無菌器械產(chǎn)品的包裝是一個非常重要的特殊過程，為確保器械產(chǎn)品的安全和有效性，必須對包裝過程加以嚴格的控制。雖然ISO11607標準與歐盟EN 868-1標準協(xié)調(diào)后規(guī)定了包裝材料的通用要求。在器械硬吸塑包裝過程中，產(chǎn)品的吸塑包裝設(shè)計和模具制作尤其重要，可直接影響器械的預(yù)期用途、失效、運輸和貯存等。

器械吸塑設(shè)計時應(yīng)考慮的一般原則：

　　01充分發(fā)揮塑料本身的特性，如物理性能，盡量避免或補償其缺點。主要考慮的有強度、剛性、韌性、彈性、吸水性及對應(yīng)力的敏感性；塑料的成型工藝性，如流動性；成型后的收縮率及其收縮率的各項異性。

　　如在設(shè)計PETG材料時，充分考慮材料本身的特性，雖然PETG的沖壓和切割性能優(yōu)異，但是沖壓力要比PVC高60%。另一方面，切割時間相當短。加熱的刀模的切割長度可相應(yīng)增加，在100℃時增加11%，130攝氏度時增加25%，160攝氏度時會增加40%等等。

　　02吸塑產(chǎn)品的形狀，在保證使用要求的前提下，使吸塑產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)簡單；壁厚均勻，容易成型和脫模；有利于排氣、補縮和冷卻；盡量避免銳角（尤其是內(nèi)角），避免制件出現(xiàn)各項異性。

　　03塑料制件應(yīng)考慮模具的總體結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分考慮后續(xù)模具的形狀及其制造工藝，有較好的經(jīng)濟性。

　　器械吸塑包裝的工藝性設(shè)計主要包括產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度、拉伸比、表面粗糙度、壁厚、斜度、孔、圓角、模具的斜度和加強筋等。

但是如何進行器械更專業(yè)的吸塑包裝設(shè)計？

　　01產(chǎn)品幾何形狀和精度。由于熱成型屬于二次加工，尤其是差壓成型，吸塑卷材和模具之間有一定的間隙和收縮變形，特別是凸起的部分，壁變薄，使強度受到影響，所以尺寸精度要求不能要求過高。（另，產(chǎn)品較薄，形狀和尺寸受氣溫和環(huán)境變化影響很不穩(wěn)定，因此也不能當做如注塑般的精密成型）。

　　02拉伸比。制件的高度（或深度）與寬度（或直徑）之比，成為拉伸比。或稱引伸比。拉伸比在很大程度上反映了塑料成型的難易程度，拉伸比愈大，成型愈難。一般采用的拉伸比為0.5~1。

　　03圓角。塑件角隅部分不允許有銳角，角隅出處的圓角盡可能要大一些。一般圓角半徑不小于被加工片材厚度的4~5倍或更大一些，否則在角隅部位特別容易發(fā)生厚度減薄以及應(yīng)力集中的現(xiàn)象。

　　04斜度。指拔模斜度，斜度范圍為在1°~4°。對于陰模成型可取下限。因為塑件的收縮量提供了附件的間隙。

　　05加強筋。通常為了保證塑件的剛性，而且由于吸塑產(chǎn)品的材質(zhì)不可能太厚，且還要受到拉伸比的限制，底角部分會更薄，因此在產(chǎn)品的適當部位設(shè)計加強筋，以提高制件的剛性和強度。

　　06吸塑產(chǎn)品的收縮。吸塑產(chǎn)品有較大的后期收縮，約有50%的收縮量是在模內(nèi)冷卻時產(chǎn)生的。由于模溫較高，吸塑產(chǎn)品在脫模后冷卻至室溫，有約25%的收縮量，其余25%是24h后期冷卻的。因此設(shè)計時需根據(jù)不同的產(chǎn)品特性制作模具。

　　綜上所述，器械吸塑包裝的前期設(shè)計決定了器械后期的包裝質(zhì)量及包裝驗證，盡管我們要考慮器械廠商的包裝要求，但更應(yīng)重視終端使用的安全性、有效性。